推進(jìn)天然竹纖維（竹原纖維）產(chǎn)業(yè)化，不僅夯實(shí)了竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基石，也是拉動(dòng)竹林產(chǎn)區(qū)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的“火車頭”。竹纖維產(chǎn)業(yè)化是竹產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重大項(xiàng)目，是實(shí)施鄉(xiāng)村振興的有力抓手，是推進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐。

什么是竹纖維

竹纖維是繼棉、麻、絲、毛之后的世界第五大天然植物纖維，竹纖維也稱竹原纖維，有別于化學(xué)竹粘膠纖維（竹漿纖維、竹炭纖維），是從竹子莖部取得的木質(zhì)纖維，采用機(jī)械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開(kāi)松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維。美國(guó)、加拿大、日本、歐洲等許多國(guó)家已經(jīng)明確只有竹原纖維產(chǎn)品才可標(biāo)名為竹纖維。

    竹纖維材料具有如下特點(diǎn)： 強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、韌性好，抗菌、抗紫外線性能突出，原料來(lái)源廣、可再生，生產(chǎn)操作安全、低污染、低能耗，應(yīng)用領(lǐng)域廣（紡織、復(fù)合材料等），使用后可自然降解，綠色、環(huán)保。 

    目前**相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家對(duì)竹原纖維的品名、分類尚未統(tǒng)一，一般以產(chǎn)品粗細(xì)長(zhǎng)短指標(biāo)可分為：粗竹原纖維（長(zhǎng)、短）、可紡竹原纖維（棉型、麻型），按照產(chǎn)品用途可分為：紡織用竹原纖維（紡紗、非織造）、復(fù)合用竹原纖維（復(fù)合材料、建筑材料）。

竹稈的構(gòu)造

    竹稈（竹材）具有明顯的節(jié)和節(jié)間，節(jié)間中空，稱為髓腔；髓腔周圍的壁稱為竹壁。生產(chǎn)上習(xí)慣上將竹壁從外向內(nèi)分為竹青、竹肉、竹黃三部分。

解剖上則將竹壁分為表皮、皮層、基本組織、維管束和竹壁腔等五個(gè)部分。

竹纖維的化學(xué)組分

   竹纖維由獨(dú)特的有機(jī)化學(xué)組分組成，主要包括纖維素、木質(zhì)素、半纖維素、果膠、蠟質(zhì)等高分子成分。

竹纖維的物理指標(biāo)

叢生竹材纖維長(zhǎng)度在1.88~3.04mm之間，散生竹材纖維長(zhǎng)度1.33~2.22mm之間。竹纖維的直徑主要分布在35-140μm之間，其數(shù)量約占**纖維的79%；

纖維直徑較粗（≥160μm）區(qū)間分布的纖維數(shù)量則非常少。竹纖維強(qiáng)度主要分布在250MPa左右，且纖維強(qiáng)度在30-1900MPa之間均有分布，分布范圍廣

且不勻。   

竹纖維直徑分布圖

竹纖維拉伸示意圖

竹纖維強(qiáng)度分布圖

竹纖維制備的工藝流程

    天然竹纖維（竹原纖維）的生產(chǎn)方法，為中國(guó)原創(chuàng)技術(shù)，已經(jīng)授權(quán)公開(kāi)的核心發(fā)明專利的工藝流程包括定長(zhǎng)、開(kāi)片、展平、軟化、分絲、脫膠、

漂洗、浸油、烘干、開(kāi)松等步驟。

竹纖維生產(chǎn)的核心工藝——開(kāi)纖

竹材開(kāi)纖（分絲）是將竹材加工成為或網(wǎng)或條或團(tuán)等雜亂狀的竹微絲（粗竹原纖維）。目前，人們多用機(jī)械裂解開(kāi)纖、汽爆式開(kāi)纖和碾壓搓揉

開(kāi)纖等制備方法，實(shí)踐證明機(jī)械裂解開(kāi)纖法生產(chǎn)效率高，成本相對(duì)較低，纖維制取率較好。機(jī)械裂解開(kāi)纖方法是采用不同型號(hào)的刀具對(duì)竹材進(jìn)

行分割，分割過(guò)程中，將竹材一端握持，刀具直接插入纖維束內(nèi)部，沿纖維的平行方向施加載荷，通過(guò)控制刀具載荷的密度、大小以及作用次

數(shù)使纖維束不斷分離細(xì)化。

竹纖維生產(chǎn)的核心工藝——脫膠

   竹原纖維脫膠是將預(yù)處理所加工的竹微絲（粗竹原纖維）進(jìn)行進(jìn)一步處理，為后道開(kāi)松梳理創(chuàng)造條件。目前所用方法主要有化學(xué)脫膠、生物酶脫膠、

化學(xué)加生物酶脫膠等。堿煮的初始階段，是堿液中Na+、OH-及其他助劑離子對(duì)纖維潤(rùn)濕、吸附、擴(kuò)散、溶脹的物理滲透過(guò)程。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)下

去，使纖維表面的膠質(zhì)不斷減少。由于堿液對(duì)半纖維素的降解，半纖維素多糖的還原性末端一些側(cè)鏈會(huì)消失。在高溫強(qiáng)堿作用下，木質(zhì)素醚鍵斷開(kāi)，

發(fā)生脫芳基、脫甲醛、脫甲基反應(yīng)，從而逐步降解和溶出，使半纖維素還原末端氧化成糖酸而產(chǎn)生解聚作用。

   竹纖維產(chǎn)業(yè)化將直接培育壯大大批竹材加工企業(yè)，提高竹產(chǎn)業(yè)整體的科技水平，在為地方經(jīng)濟(jì)帶來(lái)可持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，勢(shì)必促進(jìn)竹產(chǎn)業(yè)的做大做

強(qiáng)，并持續(xù)帶動(dòng)竹林業(yè)、紡織業(yè)、新材料等制造業(yè)的發(fā)展。因此，竹纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、資源效益、科技效益、生態(tài)效益顯著。

文章來(lái)源：竹纖維產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

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