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 四川長(zhǎng)盛新材料科技有限公司

四川長(zhǎng)盛新材料科技有限公司SICHUAN CHANGSHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD

專注竹原纖維產(chǎn)業(yè)化

從事竹材研究和竹材精深加工及下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
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熱塑性竹纖維復(fù)合材料

作者:    發(fā)布日期:2021-07-14
信息摘要:

復(fù)合材料不僅具有竹子、熱塑性塑料的特性,而且經(jīng)過(guò)復(fù)合,克服了竹子材料易蟲(chóng)蛀、易霉變,熱塑性塑料成本高強(qiáng)度低等缺點(diǎn),使得制備的熱塑性竹纖維成本低、收縮和扭曲小、機(jī)械性能好,無(wú)甲醛釋放,防蟲(chóng)蛀、防水、抗霉變,成為良好的工程材料。

利用竹纖維為增強(qiáng)材料,熱塑性塑料為基體進(jìn)行復(fù)合,可制備成熱塑性竹纖維復(fù)合材料。復(fù)合材料不僅具有竹子、熱塑性塑料的特性,而且經(jīng)過(guò)復(fù)合,克服了竹子材料易蟲(chóng)蛀、易霉變,熱塑性塑料成本高強(qiáng)度低等缺點(diǎn),使得制備的熱塑性竹纖維成本低、收縮和扭曲小、機(jī)械性能好,無(wú)甲醛釋放,防蟲(chóng)蛀、防水、抗霉變,成為良好的工程材料。固而打破了傳統(tǒng)竹類材料應(yīng)用局限性,實(shí)現(xiàn)了材料的多功能化,大大提高了其附加值。對(duì)促進(jìn)將竹資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)具有很大意義

竹原纖維是以物理機(jī)械和生化工藝,自然獲取束狀、絲狀或絮狀竹纖維單元,包含竹子的單根纖維細(xì)胞或多個(gè)纖維細(xì)胞集合體,其竹質(zhì)的天然物理性能和生化特性得到有效保持,因其特性和品質(zhì)與黏膠竹纖維(再生纖維)有很大區(qū)別。是采用機(jī)械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開(kāi)松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維,是繼棉、毛、絲、麻之后的世界第五大天然纖維。竹纖維作為重點(diǎn)基礎(chǔ)材料,是一種性能優(yōu)異的高分子材料,可廣泛應(yīng)用于紡織、非織造、復(fù)合材料、建筑材料、環(huán)保材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

 

熱塑性竹纖維復(fù)合材料的特性

熱塑性竹纖維復(fù)合材料的性能比單獨(dú)的竹材或塑料產(chǎn)品更為優(yōu)異,不僅有像竹材那樣的外觀及加工性,而且克服了其易變形、易被蟲(chóng)駐的缺點(diǎn),又保留了熱塑性樹(shù)脂容易加工的性能,比較容易獲得各種型材和異型材。由于兼?zhèn)淞藘煞N材料的特點(diǎn),故竹塑復(fù)合材料制品具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)耐用,耐磨,使用壽命長(zhǎng),竹纖維經(jīng)過(guò)表面處理,同時(shí)被高分子材料包覆,霉菌缺少滋生的環(huán)境,故不易生菌,不怕蟲(chóng)蛀,不易腐燭;

(2)具有類似竹材的紋理及色澤,又比塑料硬度高。具有十.分優(yōu)良的物理性能,尺寸穩(wěn)定性良好,不會(huì)產(chǎn)生裂縫與翅曲等損傷,沒(méi)有竹材的結(jié)癥和斜紋;吸濕性以及吸濕膨脹率都較低,不易吸濕變形,耐候性較強(qiáng);耐老化,抗螺變性能較強(qiáng);電絕緣性好;

(3)具有優(yōu)良的化學(xué)性能,可耐酸堿、耐鹽水等化學(xué)品;

(4)具有較好的機(jī)械性能,有類似于竹材的可二次加工性,可將其切割、刨銑、粘接,可用釘子或螺栓進(jìn)行連接或固定,產(chǎn)品的形狀與規(guī)格可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整,較靈活性,尺寸精確性良好;

(5)保留了熱塑性樹(shù)脂容易加工的性能,容易成型,可像熱塑性塑料一樣擠出、注塑、模壓,用普通的塑料加工設(shè)備或者將其稍加改造后便可進(jìn)行成型加工。在加工設(shè)備上新投入的資金少,有利于推廣應(yīng)用;

(6)可用于發(fā)泡成型,不僅節(jié)省原材料,簡(jiǎn)化后加工程序,而且發(fā)炮制品隔音、隔熱性能也較好;

7)無(wú)毒無(wú)異味,在建筑裝修施工中以及建成后長(zhǎng)期使用過(guò)程中均不釋放甲酸等有害氣體,環(huán)境友好;

(8)使用后可重復(fù)使用以及回收再利用,還可以充分利用回收到的加工或使用過(guò)程中被廢棄的竹料及塑料,極.大地提高了天然竹材資源和人造塑料的利用率,并能較好地解決廢棄竹料與塑料所造成的污染及垃圾處理問(wèn)題;

(9) 資源豐富,成本低廉,對(duì)維護(hù)工作的要求較低,維修所需的費(fèi)用低。

在竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備中,竹纖維的來(lái)源不同,多為長(zhǎng)短不一的無(wú)規(guī)絮團(tuán),其氈體制備采用的是手工梳理、多層鋪疊的方法。就流程長(zhǎng)短和成本考慮,制成竹預(yù)混氈是值得嘗試的方案。界面是決定復(fù)合材料性能的關(guān)鍵因素之一,可以通過(guò)化學(xué)處理的方法對(duì)竹纖維和基體塑料進(jìn)行處理 以改變其表面結(jié)構(gòu),增強(qiáng)極性,提高表面潤(rùn)濕 性,從而提高復(fù)合性能。同時(shí)深化竹纖維組成、物理化學(xué)性質(zhì)和穩(wěn)定性方面的研究,在把握竹纖維特性基礎(chǔ)上利用物理和化學(xué)方法對(duì)竹纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行改性,可能會(huì)取得較好的成果。

供稿:熱塑性竹纖維復(fù)合材料的研究進(jìn)展(有刪減)

作者:唐杰



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熱塑性竹纖維復(fù)合材料

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復(fù)合材料不僅具有竹子、熱塑性塑料的特性,而且經(jīng)過(guò)復(fù)合,克服了竹子材料易蟲(chóng)蛀、易霉變,熱塑性塑料成本高強(qiáng)度低等缺點(diǎn),使得制備的熱塑性竹纖維成本低、收縮和扭曲小、機(jī)械性能好,無(wú)甲醛釋放,防蟲(chóng)蛀、防水、抗霉變,成為良好的工程材料。

利用竹纖維為增強(qiáng)材料,熱塑性塑料為基體進(jìn)行復(fù)合,可制備成熱塑性竹纖維復(fù)合材料。復(fù)合材料不僅具有竹子、熱塑性塑料的特性,而且經(jīng)過(guò)復(fù)合,克服了竹子材料易蟲(chóng)蛀、易霉變,熱塑性塑料成本高強(qiáng)度低等缺點(diǎn),使得制備的熱塑性竹纖維成本低、收縮和扭曲小、機(jī)械性能好,無(wú)甲醛釋放,防蟲(chóng)蛀、防水、抗霉變,成為良好的工程材料。固而打破了傳統(tǒng)竹類材料應(yīng)用局限性,實(shí)現(xiàn)了材料的多功能化,大大提高了其附加值。對(duì)促進(jìn)將竹資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)具有很大意義

竹原纖維是以物理機(jī)械和生化工藝,自然獲取束狀、絲狀或絮狀竹纖維單元,包含竹子的單根纖維細(xì)胞或多個(gè)纖維細(xì)胞集合體,其竹質(zhì)的天然物理性能和生化特性得到有效保持,因其特性和品質(zhì)與黏膠竹纖維(再生纖維)有很大區(qū)別。是采用機(jī)械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開(kāi)松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維,是繼棉、毛、絲、麻之后的世界第五大天然纖維。竹纖維作為重點(diǎn)基礎(chǔ)材料,是一種性能優(yōu)異的高分子材料,可廣泛應(yīng)用于紡織、非織造、復(fù)合材料、建筑材料、環(huán)保材料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

 

熱塑性竹纖維復(fù)合材料的特性

熱塑性竹纖維復(fù)合材料的性能比單獨(dú)的竹材或塑料產(chǎn)品更為優(yōu)異,不僅有像竹材那樣的外觀及加工性,而且克服了其易變形、易被蟲(chóng)駐的缺點(diǎn),又保留了熱塑性樹(shù)脂容易加工的性能,比較容易獲得各種型材和異型材。由于兼?zhèn)淞藘煞N材料的特點(diǎn),故竹塑復(fù)合材料制品具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)耐用,耐磨,使用壽命長(zhǎng),竹纖維經(jīng)過(guò)表面處理,同時(shí)被高分子材料包覆,霉菌缺少滋生的環(huán)境,故不易生菌,不怕蟲(chóng)蛀,不易腐燭;

(2)具有類似竹材的紋理及色澤,又比塑料硬度高。具有十.分優(yōu)良的物理性能,尺寸穩(wěn)定性良好,不會(huì)產(chǎn)生裂縫與翅曲等損傷,沒(méi)有竹材的結(jié)癥和斜紋;吸濕性以及吸濕膨脹率都較低,不易吸濕變形,耐候性較強(qiáng);耐老化,抗螺變性能較強(qiáng);電絕緣性好;

(3)具有優(yōu)良的化學(xué)性能,可耐酸堿、耐鹽水等化學(xué)品;

(4)具有較好的機(jī)械性能,有類似于竹材的可二次加工性,可將其切割、刨銑、粘接,可用釘子或螺栓進(jìn)行連接或固定,產(chǎn)品的形狀與規(guī)格可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整,較靈活性,尺寸精確性良好;

(5)保留了熱塑性樹(shù)脂容易加工的性能,容易成型,可像熱塑性塑料一樣擠出、注塑、模壓,用普通的塑料加工設(shè)備或者將其稍加改造后便可進(jìn)行成型加工。在加工設(shè)備上新投入的資金少,有利于推廣應(yīng)用;

(6)可用于發(fā)泡成型,不僅節(jié)省原材料,簡(jiǎn)化后加工程序,而且發(fā)炮制品隔音、隔熱性能也較好;

7)無(wú)毒無(wú)異味,在建筑裝修施工中以及建成后長(zhǎng)期使用過(guò)程中均不釋放甲酸等有害氣體,環(huán)境友好;

(8)使用后可重復(fù)使用以及回收再利用,還可以充分利用回收到的加工或使用過(guò)程中被廢棄的竹料及塑料,極.大地提高了天然竹材資源和人造塑料的利用率,并能較好地解決廢棄竹料與塑料所造成的污染及垃圾處理問(wèn)題;

(9) 資源豐富,成本低廉,對(duì)維護(hù)工作的要求較低,維修所需的費(fèi)用低。

在竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備中,竹纖維的來(lái)源不同,多為長(zhǎng)短不一的無(wú)規(guī)絮團(tuán),其氈體制備采用的是手工梳理、多層鋪疊的方法。就流程長(zhǎng)短和成本考慮,制成竹預(yù)混氈是值得嘗試的方案。界面是決定復(fù)合材料性能的關(guān)鍵因素之一,可以通過(guò)化學(xué)處理的方法對(duì)竹纖維和基體塑料進(jìn)行處理 以改變其表面結(jié)構(gòu),增強(qiáng)極性,提高表面潤(rùn)濕 性,從而提高復(fù)合性能。同時(shí)深化竹纖維組成、物理化學(xué)性質(zhì)和穩(wěn)定性方面的研究,在把握竹纖維特性基礎(chǔ)上利用物理和化學(xué)方法對(duì)竹纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行改性,可能會(huì)取得較好的成果。

供稿:熱塑性竹纖維復(fù)合材料的研究進(jìn)展(有刪減)

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